注塑车间：跟随模具节拍供气

把辅助气动动作单独列清

注塑设备的用气需求不能只按锁模吨位推算。建议逐项列出机械手、气动阀、脱模辅助和其他已确认的气动装置，收集设备接口要求，并注明哪些动作在同一周期内同时发生。

先用一个完整成型周期建立动作时间线，再叠加不同注塑机的开机组合。换模、保养和夜班少机运行也要纳入记录，这些时段常常决定变频机是否选得合适。

若多条产线分批停机，管网可按实际生产区域设置计量与隔离条件。分区后仍要核对关键设备停机时的保压要求，不能为了减少夜间气耗而影响必须持续运行的气动功能。

复盛机组组合建议按基础需求、周期波动及后续新增设备分层比较。储气的作用和位置需要结合动作峰值核算，不能用无限放大储气罐来替代不足的持续供气能力。

注塑车间热源集中时，需核对空压站进气、散热和冷干机工作条件。把夏季环境、通风路径及可能的热风回流记录进设计输入，避免只按设备样本中的额定工况安排空间。

空气质量要求以机器人和气动元件说明书为依据。对喷吹到成品表面的用气，另列接触关系与品质要求，未经确认不要沿用一般气动执行器的处理等级。

试运行建议覆盖稳定生产与至少一次有代表性的换模过程，记录机组启停、末端最低压力和低负荷时段功率。把产量及正在运行的设备编号加入报表，结果才具有可比性。

这里给出工程设计路径，不是已交付项目展示。建议最终形成周期用气表、车间分区图与运行策略说明，方便未来调整模具组合时重新核算。

值得记住的一点

用一张动作时间线，替代一个粗略功率估算。

注塑机数量增加一倍，气量也增加一倍吗？