先定义需要观察的周期
一张设备清单能告诉我们有哪些用气点，却不能说明它们何时同时工作。选型前应选择覆盖典型班次、换型、清洁和周末的记录周期；若订单或季节差异明显，还要补充其他有代表性的工况。将产量、产品类型和主要设备状态记在同一张时间表中，避免把某个异常忙碌或异常空闲的星期当成全年常态。
至少把三类数据放在一起
流量反映需求，压力反映供气是否满足工艺，整机功率反映实现这份供气付出的代价。三者应尽量同步记录，并注明测量位置、参考条件和采样频率。没有流量计时，可先用运行状态和已知性能数据做初步判断，但要标注估算边界。尤其不能把变频器显示频率直接按比例换算成所有工况下的准确产气量。
从曲线导出配置而非单一数字
分析结果应列出持续基载、短时峰值、最低需求及各自持续时间，再讨论主机、调节机与储气的分工。预计新增设备要单列，并注明投产时间和并发概率。向复盛机组选型方提交这份工况表，会比只问某个功率价格更有效。最终方案还应说明现阶段低谷如何运行、扩产后怎样增机，以及检修时哪些生产负载仍被保障。
把异常生产日保留下来
测量期间若出现临时停线、集中检修或订单激增，应保留原始记录并标记原因，不应直接删除或无说明地纳入全年平均。可分别形成典型运行与特殊事件两组数据，再明确选型需要覆盖哪些特殊情形。这样既保留工程余地，也避免为不再发生的事件永久增加容量。
值得记住的一点
完整负载曲线能够同时减少容量不足与长期选大两种风险。
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若夜班、周末、清洁或换型有不同需求，就需要把这些时段纳入，否则无法判断调节下限与待机策略。
把判断落实到现场：准备一份工况资料清单
FROM KNOWLEDGE TO SELECTION
把技术判断，带入产品选型。
以下产品方向与本页问题相关，具体适配仍需结合项目工况确认。